ЦНЦ обрадиви материјали и ток обраде

ЦНЦ обрадиви материјали и ток обраде
Detalji:
1.Метални материјали: легуре алуминијума (као што су 6061, 7075), нерђајући челик (304, 316), угљенични челик, бакар и легуре бакра, легуре титанијума, итд. Алуминијумска легура је један од најчешће коришћених материјала у ЦНЦ машинској обради због своје мале тежине, а такође и ниске цене обраде, најниже цене!
2. Пластични материјали: АБС, најлон, поликарбонат (ПЦ), полипропилен (ПП), итд., који се обично користе за израду прототипа или лаких делова.
3. Остали материјали: дрво, стакло, керамика и композитни материјали, али резни алати и параметри морају бити прилагођени према карактеристикама материјала.
Pošalji upit
Opis
Pošalji upit
 
 
Било да прилагођавате једноставне делове или сложене прецизне компоненте, савладавање ЦНЦ материјала за обраду и тока обраде може нам помоћи да ефикасно сарађујемо и постигнемо циљеве машинске обраде као што су „тачност, време испоруке које се може контролисати и разумна цена“.

 

product-1693-1693
01.

ЦНЦ технологија обраде је применљива на различите материјале, углавном укључујући:

1. Метални материјали: легуре алуминијума (као што су 6061, 7075), нерђајући челик (304, 316), угљенични челик, бакар и легуре бакра, легуре титанијума итд.

Алуминијумска легура је један од најчешће коришћених материјала у ЦНЦ машинској обради због своје мале тежине, лакоће обраде и ниске цене, њена примена је такође најобимнија!

2. Пластични материјали: АБС, најлон, поликарбонат (ПЦ), полипропилен (ПП), итд., који се обично користе за израду прототипа или лаких делова.

3. Остали материјали: дрво, стакло, керамика и композитни материјали, али резни алати и параметри морају бити прилагођени према карактеристикама материјала.

02.

ЦНЦ процес обраде

ЦНЦ обрада обично прати следеће кораке, узимајући алуминијумске делове као пример

1.Програмирање дизајна: Користите ЦАД софтвер за пројектовање делова и генерисање Г-кода препознатљивог по ЦНЦ машинама

2. Причврстите бланко: Причврстите алуминијумски отвор на алатну машину помоћу клешта како бисте осигурали стабилно стезање

3. Груба обрада: глодање горње површине до дубине нешто веће од коначне величине (нпр. циљ 20 мм, глодање до 20,5 мм)

4. Обрада преокретања: Преокрените радни предмет, стегните обрађену површину и обрадите другу страну до пројектоване дебљине

product-1423-1424
 
product-3213-5712
03.

ЦНЦ програмирање је кључни корак у обезбеђивању тачности и ефикасности обраде, а треба напоменути следећа кључна питања:

1, Припрема пре програмирања за ЦНЦ материјале за обраду и ток обраде

Анализа процеса: Појасните структуру, однос уклапања и захтеве радног комада, као што је резервисање за позиције граничника и рупе.

Подешавање координатног система: На основу центра калупа, површина оквира калупа или површина одвајања је З-нулта површина, и треба обратити пажњу на утицај висинских разлика.

Изглађивање података: Побољшајте квалитет површине и избегавајте грешке у машинској обради кроз ФАИР обраду.

2, Оптимизација технологије обраде

Слојевита стратегија: Када је радни комад превисок, обрађује се у слојевима. За грубу обраду, дубина сечења сваког слоја је 0,8-1,2 мм, са маргином од 0,5-1,0 мм.

Избор алата:

Користите велики нож за грубо сечење и мали нож за чишћење углова да бисте избегли употребу ножа од белог челика за обраду бакарних материјала

Однос ширине и висине треба контролисати унутар 5, а продужени алат треба да смањи утицај контактне површине за глодање на сечиво отпорно на метке.

Подешавање толеранције: Толеранција грубе обраде је 1/5 дозвољене, а толеранција прецизне обраде је 0,01 мм.

3, Програмирање и оперативна безбедност

Спецификација децималног зареза: ФАНУЦ систем треба да наведе децимални зарез да би се избегла забуна јединица и грешке у величини.

Померање координатног система: Референтну тачку треба поставити изван алата да би се спречила колизија са радним предметом.

Померање алата: Подесите вредност компензације дужине на негативну вредност да бисте осигурали да алат прилази радном комаду у исправном смеру.

4, Побољшање квалитета и ефикасности ЦНЦ обрадивих материјала и тока обраде

Дизајн путање ножа: Дајте приоритет једноставним стазама (као што су облик, копање жлебова) да бисте смањили околне висине.

Планирање процеса: Смањите време мировања са више процеса и побољшајте услове обраде помоћу помоћних линија/површина.

Снимање параметара: У области ваздухопловства, неопходно је повезати параметре обраде и кодове компоненти да би се постигла пуна следљивост животног циклуса

5, Избегавање уобичајених грешака

Инспекција чишћења углова: прво измерите Р вредност угла, а затим изаберите нож за сечење куглица

Обрада нагиба: За целобројне нагибе прво користите нож за нагиб.

Редослед лаганих ножева: прво грубо светло, затим фино светло, а за високе обрадке прво осветлите ивице, а затим дно.

Горе наведене мере могу значајно побољшати тачност обраде и смањити стопу прераде

 

 

 

ФАК:

1. Које су разлике у техникама обраде и трошковима између алуминијума и нерђајућег челика у ЦНЦ обрадивим материјалима и току обраде?

Разлике у процесу:Алуминијумске легуре имају мању тврдоћу, омогућавајући брзину обраде од 8000-12000 о/мин, веће брзине помака и мање залепљивања алата, што их чини погодним за обраду сложених структура. Нерђајући челик има већу тврдоћу, захтева алате од тврдог метала, са брзинама контролисаним на 1500-3000 о/мин, споријим брзинама помака и потребом за побољшаним хлађењем како би се спречило прекомерно хабање алата.

Разлике у трошковима:Сировине од легуре алуминијума су скупље од нерђајућег челика, али већа ефикасност обраде резултира нижим трошковима обраде јединичних делова. Сировине од нерђајућег челика су јефтиније, али због ниже ефикасности обраде и бржег хабања алата, трошкови обраде јединичних делова су већи од оних делова од легуре алуминијума са истом структуром.

2. Који формат цртежа је потребан пре обраде у ЦНЦ материјалима за обраду и току обраде?

Пре обраде потребни су стандардизовани цртежи дизајна. Специфични захтеви су следећи: Пожељни су 2Д цртежи (ПДФ/ДВГ формат, димензије, толеранције итд.) или 3Д модели (СТЕП/ИГЕС формат, који се може директно увести у ЦНЦ систем да би се генерисале путање обраде). Ако је у питању само скица, морају се означити кључне димензије и функционални захтеви. Нејасне напомене на цртежу (као што су недостајуће толеранције кључа или збуњујуће јединице димензија) довешће до одступања у машинској обради.

3,Након што су делови машински обрађени, како можете потврдити да димензије делова испуњавају захтеве?

Купци то могу да верификују на два начина: Прво, упоређивањем стварних вредности кључних димензија (као што су пречник рупе и висина корака) са извештајем о инспекцији како би се уверили да су у границама толеранције; друго, узорковањем и поновним{0}}мерањем делова након њиховог пријема помоћу чељусти, микрометара и других алата како би се обезбедила усклађеност димензија.

Popularne oznake: ЦНЦ материјали за обраду и ток обраде, Кина ЦНЦ материјали за обраду и ток обраде произвођачи, добављачи, фабрика

Pošalji upit